Заказать звонок
Мы свяжемся в вами в ближайшее время

Раздел: Статьи

Как предотвратить поломку уборочного оборудования?

Каждая клиннинговая компания использует оборудование для уборки, которое вследствие ошибок при эксплуатации часто выходит из строя. В данной статье рассмотрены наиболее распространенные поломки уборочных машин и способы их предотвращения.
Чаще всего при уборке используется вакуумная техника. Это пылесосы, ковровые экстракторы, пылеводососы, поломоечные машины. «Сердце» этих аппаратов – вакуумный мотор. Самое разрушающее воздействие на прямоточный («сухой») мотор оказывают два фактора: «дырявый» фильтр и перегрев. Чтобы двигатель не перегревался, существуют два способа предотвращения проблемы: установка термодатчика и внимательность оператора.
 
Разрушающая пыль
 
Если конструкцией аппарата предусмотрен пылесборник или фильтр, то он должен находиться на своем месте. Часто при эксплуатации пылесоса в целях экономии пользователи не покупают одноразовые бумажные мешки-пылесборники, предпочитая использовать тканевые. Однако в этом есть большая ошибка. Со временем тканевый пылесборник меняет свою структуру и начинает пропускать более крупные частицы пыли, которые попадая в ротор вакуумного мотора, оказывают на него губительное воздействие, стачивая во много раз быстрее угольные щетки и поверхность самого ротора.
 
Неисправности байпасных моторов
 
Байпасные моторы, или как их еще называют «мокрые», оснащены дополнительной охлаждающей крыльчаткой, которая засасывает в мотор воздух с пылью, находящейся снаружи. Особенно часто возникают поломки при использовании такого вида оборудования при уборке на промышленных предприятиях или в помещениях после ремонта.
 
Байпасные моторы применяются гораздо чаще, чем «сухие» (прямоточные). Ними оснащены водососы, поломоечные машины. Конструкция подобных аппаратов такова, что при сборе воды с покрытия брызги попадают на охлаждающую крыльчатку, увлажняют ее, а пыль, попадая на мокрую турбину, прилипает к ней и со временем «каменеет», что приводит к разбалансировке крыльчатки. Характерным признаком поломки является дребезжание, шум при работе мотора. Это свидетельствует о том, что подшипник разбит. Сервисные центры не устраняют данную неисправность, так кактрудозатраты на ремонтные работы получаются намного больше, чем стоимость нового мотора.
 
Как предотвратить поломку?
 
Главное правило – обеспылить поверхность пылесосом перед использованием оборудования с байпасным мотором. После завершения уборочных работ необходимо промыть проточной водой емкости для сбора грязной воды. То же самое необходимо выполнять каждый раз при перенастройке пылеводососа из режима сбора пыли в режим сбора воды. Кроме того нужно следить за состоянием поролоновых и сетчатых фильтров.
 
Контроль пены
 
Еще один фактор засорения крыльчатки грязью – это большое количество пены. Запорная камера поплавкового типа срабатывает только при воздействии на нее жидкости, а пену пропускает. Поэтому при использовании водособирающих устройств необходимо применять слабопенящиеся средства, использовать пеногаситель или же самостоятельно следить за количеством пены в баке, выполняя регулярное опустошение.
 
 
Смотрите также по теме:
Предоставление клинингового персонала
Уборка общепитов
Аренда персонала кафе